Основные задачи решения "Система Alfa/управление производством"

В области управления подготовкой производства.

В области планирования производства.

В области оперативного управления производством.

В области управления качеством.

В области управления подготовкой производства

Решение предоставляет широкие возможности для работы с составами изделий, рецептурами продуктов, формирования технологической документации, группировки норм трудового времени, формирования и группировки нормативного расхода ресурсов, формирования и назначения рабочих центров, получения плановых показателей использования рабочих центров и привязки используемых в производстве ресурсов.

Основные задачи:

конструкторская подготовка производства;
технологическая подготовка производства;
ведение истории извещений об изменении, автоматизация исполнения мероприятий по извещениям об изменении;
ведение нормативной базы ресурсов;
управление фондами времени и загрузкой рабочих центров.

Основные возможности:

Подготовка ведомостей составов изделий, рецептур, конструкторских спецификаций, ведомостей комплектации, монтажных ведомостей, и других документов,описывающих состав изделий и продуктов.
Ведение истории извещений об изменении, автоматизация исполнения мероприятий по извещениям об изменении.
Составление нормативной базы используемых ресурсов в производстве, в т.ч. материальных, трудовых, энергетических и т.д.
Трудовое нормирование технологических операций с возможностью нормирования как отдельно взятых технологических процессов, так и технологических переходов пооперационно.
Формирование технологических, маршрутных, операционных карт.
Возможность дополнения ведомостей составов изделий и технологических карт вложениями чертежей, карт эскизов и прочими графическими объектами в любом формате.
Поддержка версионности и вариантности конструкторских спецификаций и технологических карт.
Возможность выбора и назначения рабочих центров среди объектов, участвующих в производстве продукции (средства труда), либо субъектов производственного процесса, участвующих в качественном изменении предметов труда (промышленно-производственный персонал).
Группировка рабочих центров и формирование плановой и эффективной производительности рабочих центров как по группам (видам, типам) так и по отдельным экземплярам оборудования или исполнителям.
Управление фондами времени и загрузкой рабочих центров.

В области планирования производства

При планировании производства каждое предприятие определяет для себя приоритетные цели и задачи, которые должны быть достигнуты. С одной стороны, процессы планирования всегда отличаются, пусть даже на родственных предприятиях. Такие различия могут быть обусловлены приоритетами, разными технологическими возможностями, наличием ограничений производственной мощности, логистическими процессами и множеством других факторов. По этой причине использование готовых шаблонов планирования, предлагаемых различными программными продуктами,не всегда может быть применимо для конкретного предприятия.

С другой стороны, постоянно меняющийся спрос на продукцию требует оперативного реагирования предприятия на динамику спроса. Независимо от причин изменения спроса предприятие должно оперативно отражать эти изменения не только в своих производственных планах, но и по всей цепочке обеспечения производства. Часто случается, что необходимость включения изменений не всегда совпадает по времени с процедурой планирования, которая выполняется в соответствии с регламентом предприятия. Часто такие изменения вносятся корректировками в уже утвержденные планы и графики производства. В этой связи особенно актуальными являются оперативность выполнения расчетов и возможность моделирования последствий для оценки исполнимости и корректности изменений.

Таким образом, возникает необходимость иметь производственные планы и графики, отображающие на всех уровнях порядок и сроки взаимодействия всех видов ресурсов в пространстве и во времени в ходе производственного процесса с учетом имеющихся возможностей и ограничений.

Решение "Система Alfa/Управление производством" призвано реализовать весь спектр задач планирования – от формирования индикативных планов производства до формирования оперативных графиков производства и выдачи производственных заданий.

Основные задачи:

формирования производственных планов;
формирование оперативных графиков производства и план-графиков обеспечения ресурсами;
управление заказами;
управление ресурсами производства;
контроль исполнения планов.

Основные возможности:

Возможность реализации различных методов планирования и управления производством – позаказного, поточного, попередельного.
Возможность назначения в качестве объекта планирования произвольной учетно-плановой единицы (УПЕ) – изделия, продукта, проекта, процесса, заказа и.т.д.
Группировка УПЕ в соответствии с приоритетами их исполнения и различными признаками.
Формирование спецификаций УПЕ на основании договорных обязательств с покупателями, внутренних заявок, условий межпроизводственной кооперации.
Назначение произвольных атрибутов УПЕ.
Возможность прогнозирования сроков исполнения УПЕ.
Возможность агрегирования УПЕ в целях оптимизации планирования.
Формирование производственного плана на основании плана продаж, производственных заказов, прогнозов.
Формирование производственного плана по рабочим центрам и расчет технологических заделов.
Формирование потребности в обеспечении производственного плана ресурсами.
Формирование оперативных графиков производства и графиков обеспечения.
Формирование дефицитной потребности сырья и материалов, прочих ресурсов.
Выдача и контроль исполнения сменно-суточных заданий.
Формирование производственных отчетов о состоянии производства и обеспечения.

В области оперативного управления производством

Важную часть решения по оперативному управлению производством составляет процесс контроля исполнения производственных заданий, взаимодействия участков и цехов в производственном процессе, ресурсного обеспечения.

Основные задачи:

оперативное управление производственными процессами;
управление производственными документами;
формирование и выдача производственных заданий и нарядов на выполнение работ;
оперативный контроль обеспеченности ресурсами;
учет выпуска продукции.

Основные возможности:

Возможность формирования документов, сопровождающих выпуск продукции (производственных карт, производственных листов, паспортов и пр.) на основании нормативных технологических и конструкторских документов.
Возможность формирования и выдачи заданий на выполнение работ (производственных, сменных, суточных заданий, нарядов на производство работ и пр.).
Ведение журнала выданных заданий (журнала производственных заданий, журнала нарядов и пр.).
Возможность разделения производственных партий на партии запуска и партии выпуска.
Формирование производственных отчетов с отражением хода выполнения производственных заданий.
Формирование отклонений по выполнению производственных заданий с возможностью определения причин отклонений.
Оценка обеспеченности производства ресурсами на оперативном уровне.
Формирование документов по учету движения материалов в производстве.
Учет выпуска продукции.
Возможность формирования актов на списание материалов на производство по заданным нормативам.
Определение НЗП.

В области управления качеством продукции

При выполнении количественных показателей к производству продукции предъявляются требования по качеству. На уровень качества влияют самые разнообразные факторы, такие как исходное сырье и материалы, уровень квалификации исполнителей, состояние оборудования, соблюдение технологической дисциплины и режимов обработки, организация испытаний и др. Независимо от того, какая из систем управления качеством продукции принята на предприятии (ЕС ГУКП, КС УКП, ИСО 9000/14000), решение "Система Alfa/Управление производством" позволяет организовать контроль качества, полностью соответствующий принятой на предприятии системе.

Основные задачи:

входной контроль сырья и материалов;
контроль качественных параметров продукции
анализ данных измерений качественных парметров продукции;
учет и анализ брака.

Основные возможности:

Входной контроль поступления сырья и материалов по качественным параметрам.
Учет движения товароматериальных позиций в разрезе сертификатов качества и прочих характеристик.
Возможность учета и группировки различного вида контроля (сплошного, выборочного, летучего, инспекционного, лабораторных анализов и испытаний и т.д.).
Возможность группировки брака по видам и типам.
Возможность формирования документов по учету и движению брака.
Отражение затрат на производство продукции, оказавшейся браком.
Возможность анализа и визуализации качественных показателей (Диаграммы Парето, Исикавы и др.).

Информация