Система Alfa/управление производством

Подготовка производства

Конструкторская подготовка производства

Ведомости состава изделия

Решение позволяет описать состав изделия не только с точки зрения конструктора, но и с точки зрения различных специалистов, занятых производством и обеспечением производства. Например, в соответствии с ЕСКД конструкторская спецификация - это регламентированный документ, содержащий определенный перечень разделов. Однако, состав изделия не ограничивается только документом ЕСКД. Он может быть определен такими документами, как «Ведомость комплектации», «Ведомость покупных материалов» или «Монтажная схема». Таким образом, возникает необходимость составления целого набора документов для разных служб предприятия, описывающих одно и то же изделие.

Каждый тип ведомости состава изделия имеет свой набор разделов. В общем виде ведомость состава изделия имеет достаточный набор инструментов для создания и редактирования, и представляет собой интерфейсный набор из трех основных окон для работы с составом изделия. При необходимости имеется возможность вызвать набор дополнительных окон для редактирования различных атрибутов и характеристик.

Составы продуктов (рецептуры) 

Разновидностью спецификации изделия, которая применяется во многих дискретных производствах, является рецептура продукта, характерный документ, регламентирующий состав продукта в непрерывных производствах. Функционал решения позволяет вести полноценный учет рецептур продуктов с возможностью ведения учета в условных единицах измерения (условная тонна и др.).

Интеграция с системами САПР

В Подсистеме предусмотрена возможность импорта конструкторских спецификаций из систем САПР различных производителей. При импорте конструкторских спецификаций выполняется проверка наличия/отсутствия спецификации на экспортируемый состав изделия, проверяется соответствие записей справочника материалов и других атрибутов и параметров для выполнения корректного импорта. 

Технологическая подготовка производства

Маршрутные и операционные карты

Основным документом для разработки технологической документации является маршрутная карта технологического процесса. Детализация технологического процесса осуществляется в операционных картах, которые могут содержать перечень работ по каждому технологическому переходу. Графическое отражение операций и переходов с указанием установочных, технологических и контрольных баз, схем позиционирования заготовки и т.д. осуществляется в картах эскизов. Функционал решения "Система Alfa/Управление производством" предоставляет возможность различным технологическим службам вести описание технологических процессов, составлять маршрутные и операционные карты, имеется возможность привязывать карты эскизов в графическом формате.

Технико-экономические карты (непрерывное производство)

В непрерывных производствах документы, содержащие информацию о технологических процессах, переделах и режимах, имеют свои отличия. В целях организации технологического документооборота на предприятиях с непрерывным типом производства функционал подсистемы предусматривает возможность создания и ведения технико-экономических карт непрерывного производства.

Рабочие центры

Отдельным видом ресурсов в подсистеме управления производством выступает Рабочий центр . В качестве рабочего центра может назначаться отдельный экземпляр оборудования или группа единиц оборудования, производственная линия или участок, бригада или отдельный сотрудник. Критериев выбора объекта, используемого в управлении в качестве рабочего центра, может быть множество, они определяются при внедрении. Рабочий центр всегда обладает набором свойств, который отражается набором атрибутов. Атрибуты рабочего центра участвуют в расчетах производственных мощностей, загрузки, фондах времени и др. показателях. Рабочие центры указываются в маршрутных и операционных картах.

Нормирование работ и ресурсов

Нормирование работ

Функционал решения "Система Alfa/Управление производством" позволяет с достаточно высокой степенью точности организовать трудовое нормирование выполнения операций. Для этого предусмотрена группировка нормативного времени по видам и типам. Например, решение позволяет рассчитать точное штучно-калькуляционное время, используемое для определения стоимости операции, с учетом подготовительно-
заключительного времени и размера партии, а также штучного времени. В свою очередь, штучное время может быть рассчитано на основании норм основного и вспомогательного времени, с учетом отраслевых нормативов времени обслуживания и т.д.

Нормативы времени могут быть сведены в таблицы трудового нормирования и в дальнейшем использоваться для автоматизации расчетов при выполнении операций нормирования. В то же время имеется возможность назначать нормативы времени вручную.

Маршрутные и операционные карты нормируются и утверждаются в соответствии с настроенным регламентом.

Нормирование ресурсов

Подсистема различает ресурсы по видам и типам, что делает возможным управление и учет ресурсов в различных аспектах (Трудовые ресурсы, Энергоресурсы, Инструмент и Оснастка и т.д.). Ресурсы могут потребляться операцией полностью или частично и переносить свою стоимость на операцию частями либо косвенно. Перечень используемых ресурсов, а также способ их использования можно указать непосредственно в маршрутных и операционных картах, а также задав правила отнесения затрат в операциях учета и движения ресурсов.

Конструкторский и технологический документооборот

Согласование и утверждение конструкторской и технологической

документации

Решение поддерживает многоуровневый механизм работы с документами, свойственный всем подсистемам и компонентам. Доступ к документам предоставляется в соответствии с настроенными правами и регламентом.

В соответствии с требованиями конструкторского и технологического документооборота может быть настроен регламент, полностью соответствующий стадиям разработки документации (Разработал, Проверил, Техконтроль, Нормоконтроль, Утвердил).

Извещения об изменении

В решении "Система Alfa/Управление производством" реализован полноценный механизм обеспечения работы с извещениями об изменении. Извещение об изменении оформляется в подсистеме и используется как документ-основание в конструкторском и технологическом документообороте. При этом все действия, указанные в извещении об изменении, могут выполняться автоматически по заданным в нем условиям. Вся история извещений об изменении сохраняется и доступна для работы с ведомостями состава изделия и технологическими картами.

Согласование и утверждение извещений об изменениях

Подсистема поддерживает многоуровневый механизм согласования и утверждения, свойственный конструкторско-технологическим документам.

Нормативно-справочная информация

Перечень нормативно-справочной информации может быть представлен в виде картотеки, группировки, каталогов или любом другом, удобном для пользователя виде.

Картотека количественного состава изделия

Картотека может содержать массив узлов и сборочных единиц в изделии, а также деталей и материалов с указанием технологического маршрута обработки.

Картотека трудовых нормативов

Картотека может содержать пооперационные нормы времени, трудоемкость деталей и изделий по типам оборудования, трудоемкость по типам профессий и разрядам и т.д.

Картотека материальных нормативов

Картотека содержит массивы норм расхода основных и вспомогательных материалов, ведомостей замен, норм страховых запасов материалов и технологических заделов.

Картотека инструмента и оснастки

Картотека может быть представлена нормами применяемости инструмента, приспособлений, оснастки, времени износа и стойкости  инструмента, приспособлений и оснастки, времени на изготовление инструмента, приспособлений и оснастки.

Картотека состава и фонда времени работы оборудования

Содержит данные, характеризующие каждую единицу оборудования, ее производительность, поправочные коэффициенты, влияющие на выработку.

Картотека фонда рабочего времени

Включает данные о плановом, действительном и других фондах рабочего времени ППП по профессиям.

Картотека календарно-плановых нормативов

Содержит размеры партий и периодов их запуска-выпуска, нормы обслуживания для рабочих центров, величины заделов, опережения, производственные календари, количества смен и пр.