Управление подготовкой производства

Управление составом изделия

Вопросы управления конструкторской подготовкой производства решаются с помощью объектов решения для ведения составов изделий, механизма извещений об изменениях, готовых шаблонов интеграции со специализированным программным обеспечением - CAD/CAM.

Ведомость состава изделия

Ведомость состава изделия - объект решения, который позволяет представить в структурированном виде полную информацию об изделии или комплексе, а также всех его комплектах, узлах, сборочных единицах, деталях и материалах, покупных, стандартных или монтажных позиций с неограниченными уровнями вложенности составных элементов.

Ведомость состава изделия имеет настраиваемый формат представления и может изменяться в зависимости от особенностей предприятия. Структура разделов настраивается на уровне типа ведомости состава. Формат представления структуры изделия может полностью соответствовать структуре ЕСКД или настраиваться по любой другой системе стандартов. Эта особенность дает широкие возможности для формирования не только конструкторских спецификаций, но и таких документов как ведомости комплектации, монтажные схемы и пр.

Ведомость состава поддерживает различные варианты и типы исполнения для конкретного изделия, Для каждого из вариантов может быть задан свой состав позиций, может быть определена общая часть для всех вариантов.

Описание ведомости состава изделия может расширяться за счет включения широкого набора дополнительной информации, как на уровне всей ведомости, так и для любой ее позиции. Дополнительная информация  может быть представлена расширяемым списком атрибутов различных типов, нормативных ссылок, плановых показателей качества и т.п. Обеспечивается хранение графической и текстовой информации в любых форматах. Таким образом, обеспечивается возможность описать изделие с точки зрения самых различных служб, занятых в процессе производства и обеспечения.

Для контроля истории изменения существуют возможность создавать различные версии ведомости состава, при этом каждая из версий обладает собственными срокам действия. Тем самым обеспечивается возможность контроля и анализа: в какой момент времени какой состав изделия применялся. Версии ведомости состава могут создаваться как  самостоятельно, так и на основании конструкторских извещений об изменении.

Полное дерево состава

При работе с изделиями существует возможность построить и проанализировать полное дерево  состава любого из его вариантов, включающее все сборки, детали и материалы. Построение дерева осуществляется с учетом указанных для каждой из позиций состава вариантов и типов исполнения. При анализе построенного дерева можно определить наличие и полноту технологической документации, оценить плановую трудоемкость как всего изделия, так и каждой из его компонент.

Интеграция с CAD/CAM

Механизм интеграции позволяет обеспечить связь с программным обеспечением предназначенным для проектирования изделий и формирования конструкторской документации. Как правило, такая связь требует синхронизации процессов разработки изделий и ведения нормативно-справочной информации. Инструментальные средства Решения поддерживают импорт конструкторских спецификаций из CAD/CAM систем  для дальнейшего формирования ВСИ и учета их движения. Синхронизация нормативно-справочной информации настраивается с помощью специальных служебных сервисов платформы Alfa-ESP.

Управление технологической подготовкой

Блок управления технологической подготовкой производства предназначен для управления всей  технологической информацией о процессах изготовления изделий и ресурсном обеспечении производства, организационного обеспечения процессов подготовки и использования технологических документов. В составе Решения предусмотрены специализированные объекты для учета рабочих центров, ресурсов, составления маршрутных карт, трудовых нормативов, управления извещениями об изменениях.

Рабочие центры

Рабочий центр - специализированный ресурс, участвующий в производственном процессе. В качестве рабочего центра может выступать, например, цех, участок, бригада, единица  или набор однотипного оборудования, рассматриваемые как единый объект в ходе планирования мощностей. Экземпляры рабочих центров могут определяться на этапе развертывания решения и в дальнейшем переопределяться на этапе эксплуатации Решения.. Таким образом, структура рабочих центров - ключевой элемент системы производственного планирования и учета, определяющий конечную глубину и  уровень детализации.

Экземпляры рабочих центров могут объединяться в группы, по типам и видам предоставляя, таким образом, широкие возможности для учета, анализа и моделирования производственных процессов. Традиционно выделяют следующие уровни рабочих центров: цех, участок, группа или единица оборудования. Для каждой группы или отдельных экземпляров рабочих центров может настраиваться произвольный набор атрибутов, характеристик, показателей, определяться такие параметры, как производственная мощность, рабочий график и т.д. В дальнейшем указанные характеристики рабочего центра участвуют в расчетах производственных мощностей, загрузки, фондах времени и др. показателях.

Карты технологических процессов

Карта технологического процесса - объект Решения, предназначенный для учета всей технологической документации: технологических маршрутов, операций, оборудования, и всех видов нормируемых ресурсов. Как и  любые другие объекты карты технологических процессов могут быть типизированы, причем для каждого из типов может быть определена своя структура свойств и уникальная бизнес-логика. Например, на конкретном предприятии могут быть разделены маршрутные и операционные карты, выделены типовые технологические карты.

Для упрощения и стандартизации процесса формирования карт технологических процессов в Решении применяются нормативные справочники, содержащие информацию о типовых технологических операциях, переходах, оснастке и инструментах, вспомогательных материалах,  потребляемых ресурсов на технологию. На уровне типовой технологической операции могут быть предопределены все ее ключевые характеристики, в том числе указаны применяемые для расчета различных производственных времен таблицы нормирования. В дальнейшем, при внесении типовой технологической операции в состав карты все параметры создаваемой операции будут заполнены и рассчитаны автоматически.

Технологическая карта позволяет описывать технологические процессы в любой структуре, определяемой как ЕСТП, так  и иными системами технологических стандартов.

Предлагаемые широкие возможности позволяют  использовать на предприятиях различные уровни детализации технологических процессов.  В одних случаях достаточно определить технологический процесс, указав в маршрутной карте последовательность прохождения через рабочие центры, в других случаях нужно определить перечень операций для каждого рабочего центра, в третьих  необходимо указать количество и содержание переходов для каждой операции.

Для любой операции в составе карты могут быть определенны ее производственные времена (или указаны используемые таблицы нормирования), описаны потребляемые ресурсы (в т.ч. с допустимыми заменами) и результаты операции, указаны необходимая оснастка и мерительный инструмент. При необходимости к операции может быть привязаны файлы с графической или иной требуемой информацией (например, эскизы или схемы сборки).

Карта технологического процесса позволяет хранить всю историю изменений технологического процесса, поддерживается версионность. Имеется возможность определять и в дальнейшем использовать различные варианты маршрутов в рамках одной карты.

Отличительной особенностью Решения является возможность назначить для любого объекта Системы, включая маршрутные карты, дополнительные наборы атрибутов и характеристик для ведения более полного учета и удовлетворения потребностей конкретного предприятия.

Трудовое нормирование

Функционал решения "Система Alfa/Управление производством" позволяет с достаточно высокой степенью точности организовать трудовое нормирование выполнения операций. Для этого предусмотрена группировка нормативного времени по видам и типам. Например, решение позволяет рассчитать точное штучно-калькуляционное время, используемое для определения стоимости операции, с учетом подготовительно-
заключительного времени и размера партии, а также штучного времени. В свою очередь, штучное время может быть рассчитано на основании норм основного и вспомогательного времени, с учетом отраслевых нормативов времени обслуживания и т.д.

Методы трудового нормирования  в разных типах производства могут отличаться, поэтому в Решении предусмотрены различные механизмы работы с трудовыми нормативами. Например, в рамках серийного производства, нормативы времени могут быть сведены в таблицы трудового нормирования и в дальнейшем использоваться для автоматизации расчетов при выполнении операций нормирования. В то же время имеется возможность назначать нормативы времени вручную непосредственно в картах технологических процессов, что более актуально для единичного и опытного производств.

Таким образом, возможны различные сочетания методов работы с трудовыми нормами. В ходе реализации проекта конкретный порядок нормирования утверждается и фиксируется в соответствующих внутренних регламентах предприятия.

Организация документооборота и управление изменениями

Согласование и утверждение конструкторской и технологической документации

Решение «Система Alfa/Управление производством» позволяет организовать и контролировать различные механизмы работы с конструкторской и технологической документацией. При использовании стандартных сервисов платформы Alfa-ESP могут быть определены различные цепочки прохождения документов по службам и подразделениям предприятия.  Для каждого из типов документов может быть настроены свои собственные допустимые состояния и правила переходов. Например, в соответствие с порядком внутреннего документооборота для ведомости состава изделия могут выделены такие состояния, как  «Зарегистрировано», «Применяется», «Аннулировано», «Сдано в архив».

Тем самым Решение позволяет реализовать любой требуемый порядок конструкторского и технологического документооборота и зафиксировать его на уровне автоматизированных процедур контроля и верификации.

Управление изменениями

Согласно ЕСКД и ЕСТД извещение об изменении  - это документ-основание для выполнения различного рода изменений и корректировок конструкторской или технологической документации.

В рамках Решения извещение об изменении является самостоятельным объектом с настраиваемой бизнес-логикой  и связями с другими объектами. Тем самым обеспечивается хранение всей полноты информации обо всех изменениях, вносимых в конструкторскую, технологическую или  иную производственную документацию.

На основании зарегистрированного Извещения  могут автоматически или вручную создаваться новые редакции ведомостей состава изделий, маршрутных и технологических карт.

Аналогично иным объектам Решения Извещения об изменении могут быть разбиты на типы и виды, для каждого из которых поддерживается собственный механизм согласования и утверждения, свойственный конструкторско-технологическим документам, определены свои наборы дополнительных характеристик.

Особенности подготовки производства в непрерывном производстве

Большая доля предприятий, особенно с замкнутым производственным циклом, имеет в своем составе подразделения, как с дискретным, так и непрерывным типом производственных процессов. Автоматизированные системы управления предприятием зачастую предлагают отдельные решения для дискретных и непрерывных производств. Для предприятий со смешанным типом производственных процессов это требует дополнительных усилий по интеграции подразделений с разными типами производства в единое информационное пространство.

Отличительной особенностью архитектуры Системы Alfa является возможность построения решения для дискретных и непрерывных производств в едином информационном пространстве используя общие объекты и сокращая тем самым затраты на развертывание подобных решений.

Основой учета и управления в непрерывных производствах является нормативный метод, в котором учет ведется в условных количественных единицах (например, условных тоннах). На основании нормативов разрабатываются рецептуры продуктов/полупродуктов, нормативные ведомости, балансы, технологические карты, нормы расхода ресурсов и т.п.

Объектом Решения для ведения рецептуры в непрерывных производствах является отдельный настраиваемый вид ведомости состава, который включает различные настраиваемые типы для расширения возможностей учета и составления разного рода рецептур, нормативных ведомостей, балансов и т.п.

Объектом для ведения технологических карт является  отдельные настраиваемые виды карт технологических процессов с поддержкой настраиваемых типов для создания технологических, технико-экономических карт и других нормативных технологических документов. Решение поддерживает пересчет абсолютных количественных показателей в условные единицы и обратно с сохранением заданных пропорций пересчета.