Производственное планирование

ОБЩИЕ подходы 

Подсистема настраивается для работы с системами планирования различной степени централизации (централизованной и децентрализованной). В зависимости от принятых в качестве объекта планирования учетно-плановых единиц решение позволяет осуществлять планирования различных типов (комплектно-узловое, комплектно-цикловое, групповое, машинокомплектное, условно-комплектное, сутко-комплектное, комплектно-позаказное, подетальное и др.).

Например, одной из применяемых схем планирования является позаказно-комплектовочная схема, в которой на верхнем уровне объектами планирования выступают заказы на производство, а непосредственно в производстве в качестве объекта планирования используется комплекты детале-узлов, сгруппированных  для исполнения различных заказов.

При этом структура Решения поддерживает реализацию и других методов планирования, на базе которых строятся решения для массового или поточного производства, для проектного производства, а также крупносерийного, мелкосерийного, единичного, опытно-экспериментального и других смешанных типов. 

Формирование производственной программы

Производственная программа формируется как по группам выпускаемой продукции для всего предприятия в целом, так и по отдельным позициям планирования на основании полученных заказов на производство, заключенных договоров, прогнозов продаж. При формировании производственной программы имеется возможность произвольно задавать горизонт планирования, выбирать опции планирования для всего предприятия или для отдельных его подразделений, а также использовать ряд других возможностей подсистемы планирования.

Исходными данными для производственной программы могут являться заключенные договоры с покупателями, прогнозы спроса, внутренние потребности предприятия.

Результатом формирования производственной программы является перечень производственных заказов распределенных по времени исполнения.

Производственные заказы

Производственный заказ  в разрезе номенклатуры является основной единицей планирования на верхнем уровне для любого из методов производственного планирования. Производственные заказы различаются Системой по типам и видам.

Производственные заказы непосредственно связаны с производственной программой предприятия и содержат всю необходимую информацию о количестве запланированных к производству изделий, плановых сроках изготовления, реквизитах заказчика и ссылку на договор или контракт.

Для автоматизации процесса оформления заказа в Системе предусмотрена возможность использования настроенных шаблонов с различными наборами дополнительных атрибутов и характеристик.

Возможность типизации производственных заказов позволяет, например, реализовать предварительный обсчет исполнимости проекта договора, примерно оценить срок изготовления, необходимые трудовые и материальные ресурсы. Такой анализ, во-первых, позволяет руководству предприятия оперативно принимать решения о целесообразности заключения конкретного договора (исполнения внутренней заявки), во-вторых, дает объективную базу для оценки его сроков и стоимости.

Производственная спецификация

Основным объектом Решения, определяющим конкретный конструкторский состав изготавливаемого изделия и технологический процесс для всех его элементов, является Производственная спецификация. Это ключевой элемент процесса подготовки изделий к запуску в производство, в т.ч. предварительной оценки исполнимости конкретного производственного заказа. Производственная спецификация содержит в себе агрегированные данные о каждой планируемой позиции, ее входимости или развернутости в соответствии с ведомостями состава изделий, сборок и комплектующих.

Процедура размещения производственных заказов предусматривает создание производственных спецификаций, которые, в свою очередь, позволяют получить развернутую структуру указанных в заказе изделий в пересчете на количество, указанное в заказе. При их формировании происходит пересчет полной потребности в комплектации - от узлов и сборочных единиц до деталей и материалов с учетом производимых и закупаемых позиций. На этом же этапе к элементам спецификации подбираются карты технологическим маршрутов или определяется их дефицит. Алгоритм подбора технологических карт может корректироваться в зависимости от потребностей предприятия и учитывать различные дополнительные факторы (например, такие как типовые цеха -изготовители). При этом всегда существует возможность вручную изменить подобранные технологические карты или оформить заявку на разработку соответствующей технологической документации.

Типизация производственных спецификаций позволяет использовать их и как документы для фактического запуска в производство, и как плановые документы, предназначенные для предварительного анализа сроков и обеспеченности ресурсами того или иного производственного заказа.

Формирование учетно-плановых единиц

В зависимости от принятой на предприятии модели планирования в качестве учетно-плановой единицы может выступать комплект, конкретное изделие, детале-сборочная единица и т.д.  Решение «Система Alfa/Управление производством» позволяет в ручном или автоматическом режиме формировать производственные спецификации на соответствующие учетно-плановые единицы.  При этом исходные производственные спецификации на запланированные изделия могут быть разбиты на несколько взаимоувязанных производственных спецификаций, каждая из которых соответствует конкретной УПЕ. Например, из полной спецификации изделия могут быть выделены типовые детале-сборочные единицы, комплекты и узлы. Таким образом, Решение обеспечивает необходимую детализацию уровней планирования, оставаясь при этом прозрачным и понятным для конечных специалистов производственных подразделений.

Циклограмма изготовления

Для предварительной оценки и анализа сроков исполнения заказа, включенного в производственную спецификацию, используются автоматически формируемые циклограммы изготовления. Циклограмма показывает  требуемое количество элементов для комплектации и длительность их изготовления или поставки для данной производственной спецификации. Расчет сроков изготовления осуществляется на основании подобранных карт технологических процессов с учетом требуемого количества изделий.

После того как спецификация уже запущена в производство, на циклограмме отражается фактически изготовленное количество для каждой позиции, что позволяет визуально определить уровень ее готовности. Наиболее актуален подобный механизм для позаказного, мелкосерийного и опытного производств, когда управление и контроль осуществляется на уровне конкретных заказов.

Номенклатурный план производства

Множество утвержденных и подготовленных к запуску производственных спецификаций формирует номенклатурный план производства. Он фиксирует на согласованный период времени количественный состав запланированных к изготовлению изделий, сборок, деталей и общий порядок их изготовления (технологию, выпускающие цеха и т.д.).  Количественно-временные показатели номенклатурного плана производства в разрезе подразделений являются основанием для расчета оперативного графика производства для каждого подразделения. Номенклатурный план производства может корректироваться при изменении заказов, их снятии с производства  или добавлении новых.

Номенклатурный план является основой для сводного анализа потребности в производственных ресурсах, рассчитанной на основе утвержденных производственных спецификаций. Для этого используются такие объекты Решения как циклограмма изготовления, сводные отчеты по обеспеченности производства конструкторско-технологической документацией, материальному обеспечению, анализу трудозатрат и ряду других показателей.

Анализ потребности в материалах и комплектующих

Расчет точной потребности в материалах и комплектующих производится автоматически на основании входимости элементов в производственную спецификацию.  На данном этапе формирование потребности в материалах и комплектующих производится без учета наличия этих элементов в свободном количестве на складах предприятия, в производственных подразделениях, а также снятых с производства заказах, находящихся в НЗП. Данный отчет предоставляет возможность оценить т.н. брутто-потребность для исполнения производственных заказов, размещенных в производственной спецификации.

Анализ загрузки оборудования

Автоматически производится расчет загрузки оборудования и рабочих центров, опирающийся на длительность операций, привязанных к рабочим центрам, указанных в картах технологических процессов. На данном этапе отчет о загрузке оборудования выполняется без учета текущей загрузки. Отчет по загрузке оборудования позволяет определить  требуемое количество единиц оборудования, рабочих центров, оценить его загрузку в разрезе производственных спецификаций, определить дефицит производственных мощностей.

Анализ трудоемкости изготовления

На основании производственных спецификаций автоматически производится расчет длительности операций и трудовых затрат по рабочим центрам, указанных в картах технологических процессов. Отчет позволяет оценить сводную плановую трудоемкость в разрезе видов работ, профессий, рабочих центров.

Оперативное планирование

Оперативное планирование производства выполняется для текущего периода на основании данных номенклатурного плана (утвержденных производственных спецификаций), информации о состоянии комплектации производственных партий ресурсами с учетом  данных об отклонениях предыдущего периода. Конечной целью планирования является формирование таких графиков производства, которые бы устанавливали оптимальное закрепление номенклатуры обрабатываемых деталей или операций за каждым рабочим центром или группой рабочих центров и обеспечивали минимальные затраты времени.

Объектом планирования являются производственные партии. Изначально они формируются для каждой позиции производственной спецификации, однако, в ходе работы алгоритмов планирования состав партий может измениться. Их размеры и структура в значительной степени зависят от условий конкретного производства. Часть из них может быть объединена в несколько крупных партий запуска, имеющих одинаковые технологии и маршруты изготовления, другие, наоборот, будут разбиты на более мелкие составляющие.

Результатом планирования является оперативный график производства на текущий период, который отражает прохождение производственных партий через рабочие центры с необходимым уровнем детализации.

Производственная партия

На этапе исполнения, когда рассчитаны производственные спецификации для размещенных заказов, имеет смысл выполнить расчет партий запуска. При этом размер производственных партий должен быть экономически обоснован. Чтобы выполнить расчет оптимальных размеров партии нужно учитывать  множество параметров, таких как, например, нормы загрузки оборудования, уменьшение количества переналадок оборудования, уменьшение объемов и сроков хранения детале-комплектов между операциями и множество других.

Для целей оптимизации партий запуска Решение  содержит набор механизмов, позволяющих выполнять распределение партий по заданным условиям загрузки рабочих центров, агрегирование партий по критериям минимизации количества переналадок и ряд других механизмов. Сформированные производственные партии включаются в оперативный график производства, при этом сохраняется связь с заказами-источниками и всей входимостью элементов производственных спецификаций.

В случаях, когда алгоритм автоматизированного формирования производственных партий не может быть применен, решение предусматривает их ручное формирование и/или корректировку.

Межцеховая кооперация

В большинстве случаев прохождение производственных партий в соответствии с технологией производства может распределяться как последовательно, так и параллельно для исполнения в  разных производственных подразделениях (рабочих центрах). При этом, используется межцеховая кооперация. В условиях межцеховой кооперации и обширной номенклатуры находящихся в производстве деталей необходимо вести четкое планирование и учет движения партий. Для этих целей решение предлагает автоматизированное формирование планов межцеховой кооперации на основании данных о составе производственных партий и технологии обработки.

График обеспечения ресурсами

Полная потребность в обеспечении выполнения производственных графиков с указанием календарных сроков представлена в графике обеспечения производства, который формируется вместе с оперативным графиком производства, и может быть пересчитан по мере запуска процедуры размещения (или корректировки) УПЕ в производстве.

Потребность в комплектации и обеспечении производства является одним из источников информации для формирования дефицитной потребности и заявки на обеспечение для служб снабжения.