Диспетчерское управление и производственный учет

Запуск в производство

Производственные карты (запуск, комплектование)

Запуск сформированных на этапе планирования производственных партий сопровождается формированием маршрутно-сопроводительных документов, в которых отражается информация о движении партий. Таким объектом в составе Решения является производственная карта. Она отражает движение партии по всему технологическому маршруту.

В производственной карте отражается вся совокупная информация об изготавливаемой партии, в том числе данные о перечне технологических операций, составе работ и переходов внутри каждой операции. Также на уровне операций автоматически рассчитывается плановое время их начала  и окончания, исходя из количества обрабатываемых изделий определяется плановая трудоемкость.

Фактическое время начала и окончания операций фиксируется в процессе прохождения производственной партии  по рабочим центрам в ручном или автоматизированном режиме (если есть возможность получить соответствующую информацию с производственного оборудования).

Несколько производственных карт могут быть объединены в Производственный лист. Он служит для логической группировки нескольких производственных карт с целью управления ими. Например, объединение по технологическому признаку или по признаку отношения к одному заказу.

Производственные задания

Производственное задание служит для управления перечнем работ, выполняемых в рабочем центре. Перечень работ и их ресурсы, указанные в производственном задании, входят в состав производственных карт, т.е. относятся к определенным процессам, описанным в картах. При этом производственное задание может включать операции, относящиеся к нескольким производственным картам.

На уровне производственного задания определяется , какой объем операций и в какое время должен выполнить конкретный сотрудник (или бригада) в рамках конкретного рабочего центра.

Задания могут формироваться автоматически на основании оперативного графика или создаваться вручную. Конкретный способ формирования зависит от условий планирования на предприятии. В производственном задании содержатся указания по исполнению работ в соответствии с заданными технологией нормативами. Форма представления производственного задания в каком-либо жестком виде не определена и устанавливается в зависимости от принятой практики организации производства на каждом конкретном предприятии. В качестве производственного задания может формироваться наряд на выполнение работ или запись в журнале сменно-суточных заданий. Учет производственных заданий может вестись как по выданным нарядам, так и по записям в журнале сменно-суточных заданий.

Контроль производственного процесса

Пооперационный учет

Для того чтобы организовать эффективный контроль за исполнением производственных заданий и движением производственных партий требуется  обеспечить учет состояния исполнения операций. Решение «Система Alfa/Управление производством»  предлагает различные способы реализации такой задачи. В зависимости от задач предприятия факт выполнения задания может отражаться как одновременно по всему заданию, так и по каждой операции отдельно. Таким образом, можно получить различную степень оперативности и детализации при контроле производственного процесса. В том случае, если на предприятии используются автоматизированные системы управления производством, возможно организовать импорт фактических данные по исполнению операций непосредственно из этих систем.  

Информация о состоянии исполнения операций является исходной для формирования сводных отчетов о состоянии производственного процесса.

Операционный план-график

Множество запущенных производственных карт формирует операционный план-график производства для каждого рабочего центра или их произвольного набора. В нем отражается запланированное и фактическое состояние по каждой операции. Гибкая система фильтров и группировок позволяет проанализировать полученные данные в различных разрезах - по типу операции, исполнителям, состоянию и т.д. Для удобства работы информация отражается как в табличном, так и графическом виде.

Производственный отчет

Производственный отчет является сводным учетно-управленческим регистром, позволяющим проследить связь между оперативным графиком производства и ходом производства. Производственный отчет включает информацию о размещенных заказах, сформированных производственных спецификациях и производственных партиях, производственных заданиях и исполнителях, состоянии исполнения и отклонениях. Объем информации в производственном отчете может регулироваться самим пользователем этого отчета. Используя фильтры и индивидуальные настройки представления пользователь может получить для себя только ту информацию, которая интересует его в данный момент.

Движение материалов и полуфабрикатов

Списание материалов (на основании ПК)

Основанием для списания материалов и комплектующих является перечень ресурсов, сформированный в производственной карте. Для каждого ресурса указывается его плановое количество, использование в той или иной операции, фактически потребленное количество.

Решение «Система Alfa/Управление производством» поддерживает различные организационные модели списания  материалов со складов рабочих центров в производство.

Если на предприятии имеются утвержденные нормы списания материалов на производство, то с помощью встроенных механизмов Решение позволяет организовать  автоматизированное списание  материалов. При этом будет формироваться необходимый пакет первичных документов учета движения материалов. Таким образом, при прохождении производственной карты  через точки учета,или после приемки партий на склады движения будут автоматически формироваться Акты на списание материалов, складские накладные и ордера.

С другой стороны, может быть организовано ручное формирование документов на списание материалов (например, Требований-накладных). Это позволяет контролировать и управлять процессом комплектования конкретных производственных карт и производственных заданий. В случае применения ручного механизма может осуществляться автоматизированный контроль списываемых материалов по номенклатуре и количеству на соответствие потребности, зафиксированной в производственной карте.

Межцеховое движение

Оформление межцехового движения партий, материалов, деталей или заготовок в Системе производится по общим правилам на основании требований на внутреннее перемещение. Производится списание по складу-источнику и операции прихода по складу-приемнику. При этом сохраняются все связи с документами-источниками и аналитикой учета.

Выпуск ГП и ПФ

Выпуск готовых изделий оформляется по завершении соответствующих операции производственной карты и операций контроля и приемки продукции. Формирование складского документа, отражающего факт поступления изделия на склад рабочего центра, может осуществляться двумя основными способами:

• Вручную из подсистемы Alfa-Stock.
• Автоматизированно на основании перечня выходных ресурсов производственной карты.

Для фактически изготовленных изделий, деталей и т.д. (в производственной карте отражаются как ресурс с типом Выход), указывается, какую конкретно производственную партию они обеспечивают.

Такой механизм позволяет связать в едином контуре пооперационный производственный контроль и фактическое движение изделий. Поскольку при этом сохраняются все связи между маршрутно-сопроводительными и складскими документами, всегда возможно проследить всю историю изготовления и движения конкретных партий изделий. Например, для любого изделия можно определить, из каких конкретно партий комплектующих и какими специалистами была осуществлена окончательная сборка и контрольная проверка узла, входящего в его состав.  Особенно важна такая возможность для организации постпродажного обслуживания и повышения качества производства.