|
Система Alfa / Управление производством
В области управления подготовкой производстваРешение предоставляет широкие возможности для работы с составами изделий, формирования технологической документации, группировки норм трудового времени, формирования и группировки нормативного расхода ресурсов, формирования и назначения рабочих центров, получения плановых показателей использования рабочих центров и привязки используемых в производстве ресурсов. В целом в области подготовки производства решение позволяет реализовывать следующие основные задачи: - конструкторская подготовка производства - ведение ведомостей составов изделий, в том числе конструкторских спецификаций, монтажных схем, ведомостей материалов, комплектующих, ведомостей замен и др.;
- технологическая подготовка производства - ведение карт технологических процессов, маршрутных карт, операционных карт;
- анализ полного дерева состава изделий с возможностью оценки полноты технологической документации, суммарной трудоемкости изготовления и т.д.;
- ведение нормативно-справочной информации ресурсного обеспечения производства, в т.ч. по рабочим центрам, инструменту и оснастке, трудовым ресурсам, энергообеспечению и пр.;
- учет извещений об изменениях, автоматизация исполнения мероприятий по извещениям об изменениях;
- поддержка версионности конструкторско-технологической документации, сохранение истории изменений и корректировок;
- управление фондами времени и загрузкой рабочих центров.
Основные возможности: - Подготовка ведомостей составов изделий, конструкторских спецификаций, ведомостей комплектации, монтажных ведомостей, и других документов, описывающих состав изделий и комплектующих.
- Ведение истории извещений об изменении, автоматизация исполнения мероприятий по извещениям об изменении.
- Составление нормативной базы используемых ресурсов в производстве, в т.ч. материальных, трудовых, энергетических и т.д.
- Трудовое нормирование технологических операций с возможностью нормирования как отдельно взятых технологических процессов, так и технологических переходов пооперационно.
- Формирование технологических, маршрутных, операционных карт.
- Возможность дополнения ведомостей составов изделий и технологических карт вложениями чертежей, карт эскизов и прочими графическими объектами в любом формате.
- Поддержка версионности и вариантности конструкторских спецификаций и технологических карт.
- Анализ полного дерева изделия с возможностью оценки наличия технологической документации, плановой трудоемкости изготовления изделий.
- Возможность выбора и назначения рабочих центров среди объектов, участвующих в производстве продукции (средства труда), либо субъектов производственного процесса, участвующих в качественном изменении предметов труда (промышленно-производственный персонал).
- Группировка рабочих центров и формирование плановой и эффективной производительности рабочих центров как по группам (видам, типам) так и по отдельным экземплярам оборудования или исполнителям.
- Управление фондами времени и загрузкой рабочих центров.
Подробнее о возможностях в области подготовки производства В области производственного планированияПри планировании производства каждое предприятие определяет для себя приоритетные цели и задачи, которые должны быть достигнуты. С одной стороны, процессы планирования даже на родственных предприятиях всегда отличаются. Такие различия могут быть обусловлены приоритетами, разными технологическими возможностями, наличием ограничений производственной мощности, логистическими процессами и множеством других факторов. С другой стороны, постоянно меняющийся внешний спрос требует оперативного реагирования со стороны предприятия. Независимо от причин его изменения предприятие должно уметь оперативно корректировать как свои производственные планы, так и всю цепочку обеспечения производства. Таким образом, возникает необходимость иметь систему производственных планов и графиков, отображающих на всех уровнях планирования производственного процесса порядок и сроки взаимодействия всех видов ресурсов, учитывающих имеющиеся возможности и ограничения. Решение «Система Alfa/Управление производством» призвано реализовать следующие ключевые задачи в области планирования. - подготовка долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных производственных планов предприятия;
- размещение производственных заказов и планирование их исполнения;
- расчет потребностей в ресурсном обеспечении производства на основании планов производства;
- оптимизация партий запуска с учетом различных критериев;
- формирование оперативных графиков производства и графиков ресурсного обеспечения;
- анализ отклонений и корректировки планов производства.
Основные возможности: - Возможность реализации различных методов планирования и управления производством - позаказного, поточного, попередельного.
- Возможность назначения в качестве объекта планирования произвольной учетно-плановой единицы (УПЕ) - изделия, продукта, проекта, процесса, заказа и.т.д.
- Группировка УПЕ в соответствии с приоритетами их исполнения и различными признаками.
- Формирование спецификаций УПЕ на основании договорных обязательств с покупателями, внутренних заявок, условий межпроизводственной кооперации.
- Возможность прогнозирования сроков исполнения УПЕ. Построение циклограмм изготовления.
- Возможность агрегирования УПЕ в целях оптимизации планирования.
- Формирование производственного плана на основании плана продаж, производственных заказов, прогнозов.
- Формирование производственного плана по рабочим центрам и расчет технологических заделов.
- Формирование и анализ потребности в обеспечении производственного плана ресурсами с учетом планового наличия производственных мощностей.
- Формирование и анализ оперативных графиков производства и графиков обеспечения.
- Формирование дефицитной потребности сырья и материалов, прочих ресурсов.
- Формирование заявок на обеспечение материальными ресурсами.
Подробнее о возможностях в области планирования В области диспетчерского управления и производственного учетаВажную часть решения по оперативному управлению производством составляет процесс контроля исполнения производственных заданий, взаимодействия участков и цехов в производственном процессе, ресурсного обеспечения. Он, в том числе, обеспечивает прослеживаемость процесса изготовления любого готового изделия, начиная от использованных материалов и заканчивая финальной сборкой. В этой области Решение позволяет реализовать следующие основные задачи: - запуск в производство с формированием необходимой маршрутно-сопроводительной документации, как на основании подготовленных оперативных графиков, так и в ручном режиме;
- формирование планов межцеховой кооперации;
- формирование и выдача производственных заданий на основании оперативных графиков производства;
- контроль исполнения производственного процесса, учет исполнения производственных заданий;
- учет движения ресурсов в производстве (материалов, полуфабрикатов, готовых изделий) и формирование документов первичного учета движения;
- формирование отчетов об исполнении производственных заданий и анализ отклонений исполнения оперативного графика производства;
- перестроение оперативных планов производства на основании анализа производственного процесса.
Основные возможности: - Формирование документов, сопровождающих производство продукции (производственных карт, производственных листов, паспортов и пр.) на основании нормативных технологических и конструкторских документов.
- Формирование ведомостей комплектации, сборки и т.д.
- Формирование планов межцеховой кооперации.
- Формирование и выдача заданий на выполнение работ (производственных, сменных, суточных заданий, нарядов на производство работ и пр.).
- Ведение журнала выданных заданий (журнала производственных заданий, журнала нарядов и пр.).
- Учет производственных партий запуска и выпуска.
- Формирование производственных отчетов с отражением хода выполнения производственных заданий.
- Формирование отклонений по выполнению производственных заданий с возможностью определения причин отклонений.
- Оценка обеспеченности производства ресурсами на оперативном уровне.
- Формирование документов по учету движения материалов в производстве.
- Учет выпуска продукции и полуфабрикатов.
- Возможность формирования актов на списание материалов на производство по заданным нормативам.
- Определение НЗП.
- Формирование производственных отчетов о состоянии производства и обеспечения.
- Проведение план-фактного анализа с различными уровнями детализации.
- Осуществление корректирующих воздействий на оперативные производственные планы.
Подробнее о возможностях в области диспетчерского управления В области управления качествомНа уровень качества готовых изделий влияют самые разнообразные факторы, такие как исходное сырье и материалы, уровень квалификации исполнителей, состояние оборудования, соблюдение технологической дисциплины и режимов обработки, организация испытаний и др. Независимо от того, какая из систем управления качеством продукции принята на предприятии (ЕС ГУКП, КС УКП, ИСО 9000/14000), решение "Система Alfa/Управление производством" позволяет организовать контроль качества, полностью соответствующий принятой на предприятии системе. В области управления качеством Решение реализует следующие основные задачи: - ведение нормативной базы показателей качества, ведение архива сертификатов качества;
- организация входного контроля сырья и материалов в соответствие с целевыми показателями качества;
- учет фактических показателей качества и анализ отклонений;
- формирование первичных документов учета движения продукции с отклонениями по показателям качества.
Основные возможности: - Входной контроль поступления сырья и материалов по качественным параметрам.
- Учет движения товароматериальных позиций в разрезе сертификатов качества и прочих характеристик.
- Возможность учета и группировки результатов контроля различных видов (сплошного, выборочного, летучего, инспекционного, лабораторных анализов и испытаний и т.д.).
- Возможность группировки брака по видам и типам.
- Возможность формирования документов по учету и движению брака.
- Отражение затрат на производство продукции, оказавшейся браком.
- Возможность анализа и визуализации качественных показателей и сводной статистики.
Подробнее о возможностях в области управления качеством В области управления стоимостью продукцииОдной из важнейших задач производственного предприятия является управление стоимостью готовой продукции с возможностью детального анализа структуры затрат, расчета различных видов себестоимости, использованием гибких схем распределения косвенных затрат. Решение «Система Alfa/Управление производством», используемое совместно с остальными подсистемами Системы Alfa, позволяет решать следующие основные задачи в области управления стоимостью: - формирование смет плановой нормативной себестоимости готовой продукции на различных уровнях планирования;
- организация сбора затрат на производство и формирование фактической себестоимости выпуска продукции;
- поддержка неограниченного количества аналитических разрезов (статьи затрат, элементы затрат, центры затрат и т.д.);
- поддержка расчета фактической себестоимости готовой продукции и незавершенного производства по различным моделям;
- анализ фактической себестоимости с различным уровнем детализации, анализ отклонений от нормативной себестоимости.
Основные возможности- Расчет плановых смет на различных уровнях: производственных заказов, учетно-плановых единицах, производственных программах и планов.
- Поддержка различных вариантов смет (пессимистичная, оптимистична и т.д.).
- Поддержка сбора затрат из различных источников на (затраты на материалы, затраты на оплату труда, затрата на услуги и работы внешних поставщиков и т.д.)
- Поддержка различных аналитических разрезов для учета фактических затрат на уровне первичных документов. Возможность использования шифров производственных затрат.
- Поддержка различных схем распределения косвенных затрат, возможность гибкой настройки базы и правил распределения.
- Возможность анализа фактической себестоимости по любым аналитическим разрезам и уровням группировки.
|  |
