Ульяновский механический завод внедряет Систему Alfa

28.04.2014

Ведущий производитель ради­олока­ционных систем и зенит­но-ракет­ных комплек­сов ПВО — ОАО «Ульяновс­кий ме­ха­ни­чес­кий завод» — для решения задачи эф­фективного управ­ления произ­вод­ством внедряет Систему Alfa.

Основные направления деятельности завода — не только производство вооружений и военной техники, но и научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по дальнейшей модернизации выпускаемых изделий, и их капитальный ремонт, и разработка новых изделий. Вся продукция завода — это наукоемкие изделия с большим количеством входимостей и длительным циклом изготовления. Управление производством такой сложной продукции в условиях «персонализации» выпускаемых изделий под конкретного заказчика — задача непростая, требующая серьезной информационной поддержки.

Внедрение ERP, MES и HRM решений Системы Alfa было обусловлено стремлением руководства обеспечить оптимизацию процессов подготовки производства, производственного планирования и оперативного управления в единой информационной среде. Важными моментами при выборе информационной системы стали ее возможности по получению точной информации о прямых затратах и формированию достоверной отчетности по гособоронзаказу в условиях ужесточения требований государства в этом направлении.

Проект включает следующие функциональные блоки:

  • Формирование базы конструкторско-технологических данных.
  • Планирование производства.
  • Учет выпуска ДСЕ и готовой продукции.
  • Учет ТМЦ на центральных складах и в подразделениях.
  • Бюджетирование производственной деятельности.
  • Управление персоналом.

Весьма актуальной задачей для завода является обеспечение прослеживаемости производства. Возможности Alfa-MNF/MES позволяют ответить на вопросы: «Из деталей каких партий собрано изделие?», «Кто выпускал и проводил контроль конкретной партии деталей?», «Из какой поставки материала какого контрагента была сделана деталь?». Без наличия информационной системы получить ответы на эти вопросы практически нереально.

Бюджетирование производственной деятельности, раздельный учет затрат на продукцию, выпускаемую для нужд Министерства обороны Российской Федерации и на экспорт, точная информация о себестоимости трудовых и материальных ресурсов,- эти и другие возможности решения призваны обеспечить снижение финансовых рисков завода, в частности, в вопросе подтверждения затрат по гособоронзаказу.

В ходе проекта детально проработаны многие вопросы, без решения которых невозможно функционирование автоматизированной системы управления производственной деятельностью, такие как:

  • Методика ведения справочника «Заказы», основы для учета затрат производства — классификация заказов, кто создает, кто согласовывает.
  • Методика формирования календарно-плановых нормативов — основы для составления календарных производственных планов. Учтены существенные временные интервалы для целей планирования движения деталей по заводу: подготовительно-заключительное время, время обработки, время перемещения между цехами, резервное время.
  • Методика разузлования дерева состава изделия с учетом рассчитанных дат запуска/выпуска деталей, сборочных единиц для подбора актуальной редакции состава изделия на дату запуска (с учетом выпуска извещений об изменении).
  • Методика укрупнения партий запуска/выпуска ДСЕ.
  • Методика балансировки производственной программы. Порядок ведения и корректировки нормативной мощности цехов.
  • Методика запуска ДСЕ сверх производственной программы, обусловленного технологическими особенностями оборудования.

Информационная система предполагает в рамках проекта охватить рабочие места самых разных сотрудников завода, в том числе:

  • кладовщиков цеховых складов — для учета и выдачи деталей в производство;
  • мастеров производственных участков — для распределения работ по исполнителям (бригадам), формирования ежедневных производственных заданий;
  • планово-диспетчерской службы цехов — для отслеживания исполнения производственного плана, комплектации и подготовки к запуску в производство;
  • экономистов цехов — для внесения дополнений в производственную программу.

 
< предыдущая   | к началу | следующая >